②奥氏体化条件：奥氏体化温度越高，保温时间越长，成分愈均匀，使过冷过冷奥氏体越稳定，C曲线越右移，钢的淬透性越好。
③此外，工件的截面尺寸以及淬火介质的冷却能力都会影响淬透性。
⑶、淬透性和淬硬性是两种不同的概念，淬透性反应的是钢接受淬火的能力，主要受合金元素含量影响。淬硬性反应的是钢淬火后能达到的最高硬度，它主要与钢的含碳量有关。如高碳工具钢，由于它的含碳量高，所以它有很高的淬硬性，但它的淬透性却很低。再如低碳合金结构钢的淬硬性较低，可它的淬透性却很高。
12.有哪三种回火工艺？一般如何选择？回火分为低温回火、中温回火、高温回火。
①低温回火：
即在150—250℃之间进行回火，回火后的组织为回火马氏体，其目的是降低淬火内应力，使其具有一定韧性，并保持高的硬度，另外，细小的回火马氏体和均匀的细粒碳化物颗粒组织还具有很高的硬度和耐磨性，因此对于要求高硬度和高耐磨性工件，如刀具、量具、轴承、渗碳件和表面淬火工件等应选用低温回火。
②中温回火：
即在350—500℃之间进行回火，回火后的组织为回火屈氏体，具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，并有良好的塑性和韧性。所以对于需要高弹性的各种弹簧零件以及热锻模具等应选用中温回火。③高温回火：
即在500—650℃之间进行回火，回火后的组织为回火索氏体。常把这种淬火加高温回火的工艺称为调质处理。调质处理后的工件具有高的塑性和韧性，强度也较高，即具有高的综合力学性能。所以对于要求较高的强度并能承受冲击和交变负荷作用的重要工件，如曲轴、连杆、机床主轴等常采用高温回火。
13.为何淬透层深度是表面至半马氏体而不是非马氏体？
因为在实际马氏体组织中混入5%—10%的非马氏体组织时，显微观察和硬度测量都不易分辨出来。之所以选择半马氏体，是因为半马氏体区硬度陡降，容易测定，且其显微组织也容易鉴别。14.选择淬火方法与介质的原则是什么？
对于淬火方法与淬火介质的选择，应尽量满足“理性淬火冷却曲线”，即在650℃以上缓慢冷却以减小热应力；在650—400℃之间应快冷，以避免过冷奥氏体的分解；在400℃以下应慢冷通过马氏体转变区，以降低马氏体转变时所产生的组织应力。
15.简述退火、正火、淬火和回火的概念及其目的？
⑴、退火：
①定义：是将钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得
接近平衡态的组织的热处理工艺。
②分类：软化退火、去氢退火、再结晶退火、等温退火、
完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火。
③目的：a.消除钢锭的成分偏析，使成分均匀化；
b.消除铸锻件的魏氏组织和带状组织，细化晶粒、均匀组织；
c.降低硬度，改善组织，以便于切削加工；
d.改善高碳钢中碳化物形态和分布，为淬火作好组织准备。
⑵、正火：
①定义：是将刚加入到Ac3或Accm以上约30—50℃，或者更高温度，保温足够时间，然后在静止
空气中冷却的热处理工艺。
②目的：a.细化晶粒、均匀组织，为淬火作组织准备；
b.退火后硬度太低，改用正火可以提高硬度，改善切削加工性；
c.用于过共析钢，可消除网状碳化物，便于球化退火。
⑶、淬火：
①定义：是将刚加热到临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温一定时间，然后在水或油等温冷却介
质中快速冷却的热处理工艺。
②分类：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火。
③目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，以便在适当温度回火后，
获得所需的力学性能。
⑷、回火：
①定义：是将淬火后的钢在A1温度以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温，使之转变成稳定
的回火组织的热处理工艺。
②分类：低温回火、中温回火、高温回火。
③目的：消除钢件在淬火时所产生的应力，向铁素体和碳化物稳定状态转变，使强度和硬度得到良
好配合，以满足工件的力学性能。